Simulador de Estratégias Para Carga-Ativa do Estoque
Análise de Etiquetagem de Pallets em um armazém
Uma Ferramenta para definir a melhor estrategia para
Esta ferramenta permite visualizar e comparar três métodos distintos para a etiquetagem e gerenciamento de carga ativo em um galpão. Cada estratégia possui um fluxo de trabalho, vantagens e riscos específicos, que podem ser explorados em suas respectivas seções. Através dos simuladores interativos, é possível demonstrar de forma clara e lúdica como cada plano se desenrola na prática, facilitando a análise e a tomada de decisão para otimizar sua operação.
Considerações sobre o Processo
- O objetivo principal é a etiquetagem para identificação, que pode ocorrer em diferentes níveis: no pallet, na caixa ou no item individual. A escolha da granularidade do controle dependerá das necessidades específicas da operação.
- Este processo visa identificar todo o estoque do galpão da forma mais otimizada possível, preparando o terreno para um controle de estoque mais preciso e eficiente.
- Se a empresa deseja primeiro organizar os produtos no galpão, essa arrumação pode ser feita antes da aplicação da estratégia de etiquetagem. Por exemplo: mover todos os produtos do tipo "A" para a rua 02, retirando itens que não pertencem àquela rua e realocando-os em suas posições corretas.
Resumo Comparativo
| Critério | Estratégia 1 (Rua Completa) | Estratégia 2 (Zonas) | Estratégia 3 (Produto) |
|---|---|---|---|
| Fluxo de Trabalho | Linear e sequencial | Paralelo e contínuo | Agrupado por tipo de produto |
| Principal Vantagem | Organização e previsibilidade | Alta eficiência e paralelismo | Rapidez no lançamento de dados |
| Principal Risco | Gargalos e tempo ocioso | Necessidade de espaço físico | Tempo gasto no pré-inventário |
| Complexidade | Baixa | Média | Alta |
Plano 1 – Estratégia por Rua Completa
Objetivo
Realizar o inventário de forma linear e contínua, completando uma rua inteira antes de passar para a próxima, garantindo um processo organizado e fácil de acompanhar.
Vantagens e Riscos
- Fluxo previsível e organizado.
- Fácil de medir o progresso.
- Operador pode se tornar um gargalo.
- Tempo ocioso da equipe de campo.
Fluxo de Trabalho
- Preparação: O operador imprime as etiquetas em lotes, rua por rua.
- Movimentação: A empilhadeira remove um conjunto de 5 pallets, do andar mais alto para o mais baixo.
- Contagem: Um ajudante conta as caixas de cada pallet e anota em uma planilha temporária.
- Registro: O ajudante leva a planilha ao operador, que lança os dados no sistema e imprime as etiquetas.
- Etiquetagem: Outro ajudante cola as etiquetas nos pallets correspondentes.
- Retorno: A empilhadeira devolve os pallets etiquetados às suas posições originais.
Simulador Interativo
Plano 2 – Estratégia por Zonas
Objetivo
Maximizar a eficiência criando fluxos de trabalho paralelos. A empilhadeira move os pallets para uma área dedicada, onde uma equipe trabalha na conferência e etiquetagem de forma independente.
Vantagens e Riscos
- Trabalho paralelo e fluido.
- Redução drástica do tempo ocioso.
- Exige espaço para a área de etiquetagem.
- Risco de congestionamento na área.
Fluxo de Trabalho
- Divisão: O galpão é dividido em zonas e uma "Área de Etiquetagem" é criada.
- Transporte Contínuo: A empilhadeira retira pallets e os leva para a Área de Etiquetagem sem pausas.
- Processamento Paralelo: Na área, operador e ajudante 1 conferem e lançam os dados de um pallet.
- Etiquetagem Imediata: Assim que um pallet é lançado, o ajudante 2 o etiqueta.
- Retorno Oportunista: Quando a empilhadeira tem um momento livre, ela pega um pallet já etiquetado e o devolve ao estoque.
Simulador Interativo
Plano 3 – Estratégia por Produto
Objetivo
Agilizar o processo agrupando o trabalho por tipo de produto (SKU). A empilhadeira coleta todos os pallets de um mesmo produto para que sejam processados em um único lote.
Vantagens e Riscos
- Lançamento de dados em lote é muito rápido.
- Reduz erros de etiquetagem.
- Exige um pré-inventário demorado.
- Rota da empilhadeira pode ser complexa.
Fluxo de Trabalho
- Pré-inventário: O sistema identifica e agrupa todos os pallets de um mesmo SKU.
- Coleta Agrupada: A empilhadeira move-se de forma não linear para buscar todos os pallets do SKU selecionado e os leva para a área de processamento.
- Lançamento em Lote: O operador processa todos os pallets do mesmo SKU de uma só vez.
- Etiquetagem em Lote: Os ajudantes etiquetam todo o lote de pallets.
- Retorno Agrupado: A empilhadeira devolve todos os pallets do lote às suas posições originais.
- Repetição: O ciclo se repete para o próximo SKU.